Definicion del problema.

lunes, 25 de octubre de 2010

  • El proyecto consiste en realizar el prototipo de una banda transportadora para las empresas floricultoras del municipio ya que gran parte de ellas carecen de una de estas las cuales agilizan el trabajo para los empleados.
  • Para fabricar esta banda transportadora utilizamos un sistema de engranajes compuesto que contiene cuatro piñones, también se necesito un motor, tres rodillos, una banda transportadora y la cubierta.
  • Con este proyecto se pudo aplicar los conocimientos adquiridos durante el año lectivo. Temas vistos como engranajes compuestos, en el proyecto se utilizo primordialmente piñones de dientes rectos.

JUSTIFICACION

Este proyecto fue elaborado por la visible escasez de estas bandas transportadoras en la mayoría de las empresas floricultoras del municipio estas bandas ayudan a los empleados agilizar su trabajo sin necesidad de quitárselo.
Nuestras bandas serán elaboradas en  un material duro y de buena calidad para la comodidad del cliente.

OBJETIVO GENERAL.

    ü  Elaborar y diseñar un prototipo de banda transportadora para el mejoramiento de trabajo en las empresas floricultoras del municipio.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

ü  Diseñar el plano del prototipo de la banda transportadora.
ü  Cotizar materiales y examinar presupuestos.
ü  Diseñar y elaborar las piezas mecánicas del prototipo de la banda.
ü  Ensamblar las piezas mecánicas del prototipo.
ü  Probar el prototipo para así corregir errores en la maquina.
ü  Corregir los errores en la maquina.
ü  Pintar y pulir la maquina para su óptima presentación.
ü  Aplicar los conocimientos adquiridos durante estos dos años en la especialidad de mecánica industrial.

ENSAMBLE DE LA MAQUINA.

domingo, 24 de octubre de 2010

Maquinado de las piezas.

Para la realización de este proyecto empezamos con realizar los cálculos correspondientes:

1- Relación de transmisión.

N1
N2.

Es decir velocidad del eje conductor sobre el conducido.

2- Numero de dientes.
En este caso es congruente con la relación de transmisión.
Ej: si la relación de transmisión tiene como resultados

20
30

 Se aplica que:

N1 =  Z1
N2    Z2.

3- Diámetro exterior.

De= m. (z+2)

4- Altura total.

ht = hc + hr

ht = m + (1,16.mm.)

Ya una vez que teníamos los cálculos realizados se empezó maquinar las piezas en el torno a dejarlas en las medidas especificadas en los cálculos
Ya previamente realizados.








Perforado de las piezas.

Para poder perforar las piezas primero tuvimos que centrar bien la pieza luego de esto en el contra punto se coloco una broca de la medida del torneador y pasamos a perforar antes nos aseguramos que la pieza quedara muy bien ajustada..




TALLADO DE LOS DIENTES EN FRESADORA

jueves, 14 de octubre de 2010




En este paso utilizamos los cálculos realizados anteriormente.

Primero basados en los cálculos le damos la profundidad a la fresadora para los dientes.

Proseguimos a tallar el diente. Luego de esto se cuenta el numero de agujeros necesarios entre cada cresta del diente y proseguimos tallar el siguiente diente, dándole avance frontal a la fresadora. Y así sucesivamente 

MAQUINADO DE LOS RODILLOS.

 Para el maquinado de los rodillos  solo fue necesario tomar las medidas de los rodamientos en su diámetro interior y longitudinal

Luego de tomar estas medidas se coloco la pieza entre copa y punto para poderlo maquinar sin error alguno.


en esta parte se estaba reduciendo el diámetro exterior del rodillo para acoplar el rodamiento con esta parte del rodillo

luego de esto procedimos a perforar un poco el rodillo  para poner allí  el centro punto para bajarle el diámetro exterior al rodillo.

aquí nos podemos dar cuenta como queda montada la pieza con el centro punto.


en esta parte queda ajustado el centro punto con el rodillo.

  

RECOMENDACIONES

  • Utilizar acero 1020 debido a que es mas fácil de maquinar que otra clase de acero( entre menor sea el numero mas dócil es el material.
  • tornear o maquinar la pieza con buril de tosteno ya que es mas resistente que los comunes. 
  • la platina que se valla a utilizar de cubierta debe ser resistente pero de un espesor menor a 5 mm para poderlo manipular mejor.
  • el motor debe tener mayor potencia que velocidad.
  • utilizar los elementos de seguridad mínimos para manipular la pieza.
  •  utilizar todos los elementos de seguridad requeridos para manipular las maquinas de fabricación del proyecto. 
  • Utilizar siempre la banda en la velocidad mas baja y recomendada.
  • Realizar el mantenimiento cada 6 meses.
  • limpiar la maquina una vez ya se allá terminado el uso.